换热器是实现工业生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备, 应用于石油、化工、 动力、 冶金、 食品及其他工业生产中。换热器在设计和使用过程中都可以有效防止污垢的形成,但使用时间久了还是不可避免地存在或多或少的污垢,如果长时间不对其清理,换热器传热系统的传热效率会下降10%—50%。污垢使板间距变小,换热介质流通受阻成倍增加,从而增加水泵的负担,严重时导致水泵的损坏。
板式换热器在使用过程汇总,由于水处理设备运行不当,水质控制不达标,将不合格的软化水注入系统中,使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物粘结在换热器的受热面上,形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。从而影响了传热的效果。
大连换热器清洗前的拆装方法:
①普通式换热器:松开压紧螺栓,按顺序解体清洗后,严格按图纸流程顺序用工艺螺栓(即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓,长出部分均为螺纹,直径与定位螺栓和压紧螺栓相同,由用户自行加工)组装压紧,再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏。
②悬挂式换热器:松开板式换热器螺栓后,将活动压紧板向支架一端移去,然后将每块板片移开,分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
如果用含氯溶液作为清洗介质,应尽可能的在低温用小浓度的溶液。用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到短。溶液含氯的浓度不要超过100*10-6.温度需要低于37℃,板片与溶液接触的时间不能超过10min,下面是关于对浓度、温度及时间的建议。
高压水冲洗清理是利用高压水泵打出的高压水,通过专用清洗枪直接将高压水打到需清洗部位,它的压力调节范围是0~100MPa。当结垢不太紧密时,可选择压力在40MPa左右。当结构坚硬紧密时,还可以将高合金喷头塞入管内采用更高的压力清洗,一般此方法主要用于清洗管壳式换热器的管内垢层,或者冲洗可抽出管束的换热器设备壳体及管束表面的结垢和异物。